活性石灰是煉鋼的輔料，在煉鋼產業(yè)中使用活性石灰能夠提高產量，降低能耗，活性石灰生產線就是煅燒石灰石等物質生產活性石灰的流水作業(yè)線，主要由給料設備、輸送設備、煅燒設備等組成。以下詳細介紹活性石灰生產線的煅燒工藝及結構組成。

煅燒工藝

首先，合格的石灰石粒度經提升機提升并運入預熱器頂部料倉，預熱器頂部料倉由上下2個料位計控制加料量，然后通過下料管將石灰石均勻分布到預熱器各室內。接著是預熱器中的處理，石灰石在預熱器被1150℃窯煙氣加熱到900℃左右，約有30%分解。接著就需送入石灰回轉窯進行煅燒分解，石灰石在回轉窯內經煅燒分解為CaO和二氧化碳。對于分解后生成的石灰石，使其進入冷卻器，在冷卻器內被鼓入的冷空氣冷卻到100℃以下排出，經熱交換的600℃熱空氣進入窯和煤氣混合燃燒。最后，廢氣通過多管冷卻器冷卻后經引風機進入袋式收塵器，再經排風機進入煙囪。而出冷卻器的石灰經振動給料機和一些輸送設備等送入石灰成品庫。

各大主要結構詳解

其中石灰回轉窯在活性石灰生產線中是其主體，該設備的結構有筒體、拖輪、齒圈、輪帶、傳動裝置組成；豎式冷卻器主要是冷卻器主體蓖條及大塊出料裝置、下部冷卻風室、支撐裝置組合成的；豎式預熱器主要包含三部分，一是上部供料系統(tǒng)，由上部料倉和下料管組成，二是預熱器本體，包括預熱室和懸掛裝置，三是推料裝置，含有推頭、框架和連桿。至于活性石灰生產線中的輸送設備、給料設備等這里就不細說了。

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